用玻璃反應(yīng)釜操作方法，玻璃反應(yīng)釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應(yīng)物在常壓或負(fù)壓進(jìn)行攪拌反應(yīng)，全透明的反應(yīng)過程一目了然，是采用新型高硼硅玻璃（GG-17）實有物理、化學(xué)性能的反應(yīng)實驗設(shè)備。用前應(yīng)仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合等。

玻璃反應(yīng)釜操作注意事項

1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕，對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊訂貨，除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

2、玻璃反應(yīng)釜裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面。

3、玻璃反應(yīng)釜工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸，嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。

4、夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位。

5、玻璃反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況，定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套。

6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電，為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接接地線，控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境。

7、玻璃反應(yīng)釜當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。

玻璃反應(yīng)釜相關(guān)操作規(guī)程

一、使用前先認(rèn)真檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，確 保符合投料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī) 油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物 料。10立方米以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜＆nbsp; 嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

四、需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

八、停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。